эко строительство

Польское архитектурное бюро FAAB осуществило проект реставрации исторического здания в Варшаве, в процессе которой оно было превращено из ветхого многоквартирного жилого дома в озеленённый офис Фонда негосударственной финансовой поддержки польской науки площадью 2177 м².

Историческое здание, сильно пострадавшее во время Второй мировой войны, было на скорую руку отремонтировано в связи с нехваткой жилья и качественных материалов после войны. Поскольку здание находится под защитой государства, в наши дни свобода творчества архитекторов была сильно ограничена, однако они сумели добиться выдающихся результатов внешней выразительности здания и повышения его энергоэффективности благодаря применению методов эко-проектирования.

В ходе реставрации была произведено укрепления фундамента, потолков, несущих стен и углов здания изнутри, был восстановлен замурованный парадный вход и создан сквозной проход ко входу на заднем дворе с садом. На крыше установлено сплошное зенитное остекление над созданном архитекторами атриумом. Сквозной проход и зенитное остекление создают естественное освещение в 96% помещений на всех этажах.

Спроектированная архитекторами парковка в расширенном подземном этаже на 100% освещена солнечным светом в дневное время благодаря зенитному остеклению, заметному посреди дорожек сада на заднем дворе.

Энергосберегающее оборудование и система контроля энергопотребления, тепловые насосы и фанкойл позволили повысить энергоэффективность. Наиболее привлекательным элементом реставрации стало озеленение южного фасада, переходящим на восточный и западный. Здесь 20 видов растений высажены на вертикальной площади 260 м². Дождевая вода, собранная с крыши здания и мостовых вокруг него, хранится для полива вертикального озеленения, которое осуществляется автоматически равно, как и подача жидкого удобрения.

Во время реставрации был снесён забор вокруг здания, в котором благодаря вертикальному озеленению и саду на заднем дворе архитектура и природа сливаются воедино. Общая площадь горизонтального и вертикального озеленения составляет 82% площади участка. На всей улице это единственное здание без ограды и с таким зелёным фасадом. Более того, это первый в Польше экстерьерный вертикальный сад в здании по проекту FAAB. Несмотря на климатические условия Польши выбранные растения будут радовать зеленью, цветением и плодами круглый год.

Арболит считается строительным материалом будущего. Он представляет собой блок, изготовленный из деревянной щепы и цемента. Этот материал отличается прекрасными эксплуатационными свойствами и высокой экологичностью.

Строительный бизнес в любые времена приносит неплохую прибыль. Даже такое огромное предложение строительных материалов, которое существует на современном рынке, не всегда удовлетворяет спрос.

В последнее время большой популярностью стали пользоваться новые материалы, среди которых хотелось бы выделить арболитовые блоки.

Поскольку современные люди предпочитают использовать для строительства натуральные материалы, арболитовые блоки пользуются огромной популярностью. С их реализацией обычно не возникает никаких проблем. Многие начинающие предприниматели выбирают производство арболитовых блоков как бизнес направление, которое приносит неплохой доход.

С чего начать производство?

Бизнес по производству арболита лучше всего организовать рядом с источником сырья. Для работы вам понадобятся щепки или опилки с деревоперерабатывающих предприятий.

Особое внимание следует уделить выбору оборудования для производственной линии, поскольку качество выпускаемой продукции должно полностью соответствовать всем установленным требованиям.

Чтобы предприятие было успешным и приносило хорошую прибыль, необходимо составить грамотный бизнес план по производству арболитовых блоков. Все остальные действия должно четко соответствовать его пунктам. Благодаря этому вы сможете успешно развиваться и защитить свой бизнес от банкротства.

Регистрация предприятия

Чтобы реализовать производственный процесс, необходимо оформить индивидуального предпринимателя. При выборе вида налогообложения, отдайте предпочтение упрощенной налоговой системе. Если вы планируете нанять сотрудников, необходимо зарегистрироваться, как работодатель, чтобы платить страховые взносы.

Персонал

Для производства арболитовых блоков следует нанять персонал:

• Бухгалтер;

• Менеджер по продажам;

• Разнорабочие для обслуживания оборудования;

• Кладовщик.

Предприятие может работать посменно 5 дней в неделю. Продолжительность одной смены – 8 часов.

Аренда помещения

Для изготовления арболита следует арендовать помещение, площадью от 200 кв. метров. Его нужно разделить на несколько производственных участков:

• Цех, в котором установлено оборудование;

• Склад для хранения сырья;

• Склад для готовой продукции.

Если вы выберете удачное месторасположение для своего предприятия, можно отлично сэкономить на закупке сырья. Желательно, чтобы производственные площади были расположены недалеко от песчаного карьера и действующей лесопилки. Кроме того, в пригородной зоне зарплаты намного ниже, поэтому вы сможете также экономить и на оплате труда.

Позаботьтесь о том, чтобы в цех было подведено электричество 380В для подключения оборудования. Цех для просушки готовой продукции желательно утеплить, иначе блоки будут долго сохнуть.

Оборудование

Самая затратная статья – это оборудование для производства арболитовых блоков. Лучше всего купить новые станки, чтобы не быть в убытке из-за постоянных простоев и не тратить постоянно деньги на ремонт.

Для организации производственной линии вам понадобится:

• Щепорез;

• Сушилка для щепы;

• Машина для смешивания раствора;

• Вибростол;

• Пресс-формы нужного размера.

Чтобы повысить эффективность процесса можно приобрести сушилку для готовой продукции. Кроме того, вам понадобится транспортер и поддоны для упаковки. Станок для производства арболитовых блоков стоит примерно 100–120 тыс. рублей. На полное оснащение производства вам придется выложить 900 тыс. рублей. На крупное предприятие понадобится более мощная и высокопроизводительная установка для производства арболитовых блоков. Стоит она, соответственно, намного дороже, но окупается такое оборудование за более короткий срок.

Закупка сырья

Для производства 1 куб. метра арболита понадобится:

• Несвежая щепа – 1166 л;

• Сульфат алюминия – 90 кг, разведенный в 1000 литров воды;

• Цемент – 237 л;

• Вода. Ее добавляют в смесь, пока она не начнет блестеть.

Арболитовые блоки для домашних нужд

При желании, арболит, также как и пенобетон, можно делать и в домашних условиях. Стоит отметить, что производство арболитовых блоков своими руками не требует использования специального оборудования. Самое главное – это грамотно приготовить раствор. В качестве форм можно использовать обычные деревянные ящики, которые застилают внутри линолеумом для герметизации. Смесь выкладывают слоями и хорошо ее трамбуют. Желательно, чтобы верхний слой был неровным. На него будет лучше браться штукатурный раствор. Готовый блок должен отстояться не менее суток.

Для начинающих предпринимателей, которые не имеют на руках крупного первоначального капитала, производство арболитовых блоков в домашних условиях – это идеальный вариант для старта.

Технология производства

Технология изготовления арболитовых блоков достаточно простая, но, несмотря на это, она имеет свои определенные секреты. Чтобы производить качественные арболитовые блоки необходимо закупить:

• Цемент М500;

• Органический наполнитель (щепа или древесная стружка).

Отдельные элементы не должны быть сильно крупные. Желательно их перемолоть в специальной дробилке. Если основного наполнителя не хватает, можно добавлять сухую листву, хвою или кору деревьев. Проследите, чтобы в одном замесе второстепенного сырья было не более 5%.

Чтобы блоки не деформировались, из органического наполнителя следует предварительно вывести целлюлозу. Иначе внутри будет происходить процессы брожения, а газы, вырвавшись наружу, нарушат целостность материала. Для этого используют химический нейтрализаторы – сульфат алюминия или хлорид кальция. Это недорогие и достаточно эффективные ингибиторы.

Готовую смесь загружают в пресс-формы и отправляют на вибропресс для производства арболитовых блоков. После этого изделия достают из формы и оставляют сохнуть 3–4 дня. Если у вас есть сушильная камера, блоки можно использовать сразу после просушки.

Экономическая часть
Перейдем к расчетам. Итак, чтобы купить оборудование для производства арболитовых блоков, необходимо потратить 300-350 тыс. рублей. Еще 20 тыс. рублей уйдет на его транспортировку и монтаж.

В первое время производственную линию может обслуживать два человека. Со временем количество рабочих нужно увеличить до 5 человек. Кроме того, необходимо закупить сырье, которого должно хватить на месяц работы. На это понадобится еще 500 тыс. рублей.

Если производить в месяц 400–500 кубометров арболита, за год можно получить 12 млн рублей прибыли. Соответственно, первоначальные вложения окупятся буквально за 3–4 месяца. Из этого можно сделать вывод, что производство арболитовых блоков – это достаточно перспективное направление в бизнесе, которое способно обеспечить стабильный высокий доход.

Выводы

Сосчитать всю прибыль, которую можно получить с производства арболитовых блоков, достаточно сложно. Если бизнес пойдет успешно, первоначальные вложения окупятся буквально через 2,5 месяца. После этого вы сможете получать ежемесячный стабильный доход.

Вспененная древесина
Этот уникальный материал получили немецкие ученые из института Фраунгофера. Созданная ими теплоизоляционная пена состоит из особым образом обработанной древесины, и потому полностью натуральна. Она безвредна как для человека, так и для окружающей среды даже в случае утилизации.

Отработавший свой срок материал можно использовать в качестве дров для печи или камина.

Утеплитель из водорослей NeptuTherm
На песчаных пляжах Средиземноморья туристы часто видят необычные рыжие шарики размером с куриное яйцо. Это скатанные морем мертвые сухие водоросли Posidonia Oceanica, в просторечье – шары Нептуна.

Логотип Econet ВойтиТОП
НОВОСТИСООБЩЕСТВОБЛОГИВИДЕОСОБЫТИЯ
ВОПРОСЫ
НАПИСАТЬ В БЛОГ
ПРИСЛАТЬ МАТЕРИАЛ
Наука и техника Здоровье и красота Еда и напитки Дети Психология Усадьба Жизнь Вдохновение Тесты ТОП
Лайфхак Люди Еще
Главная › Новости › Усадьба › Новые виды экологически чистых теплоизоляционных материалов
Новые виды экологически чистых теплоизоляционных материалов
otdelka-expert.ru 4226 Сохранить публикацию
Экология познания. Усадьба: Сегодня огромное внимание при строительстве домов уделяется их энергоэффективности, способности удерживать внутри комфортную для человека температуру. На смену метровым кирпичным стенам приходят каркасные технологии с использованием теплоизоляционных материалов.

4 2
Сегодня огромное внимание при строительстве домов уделяется их энергоэффективности, способности удерживать внутри комфортную для человека температуру. На смену метровым кирпичным стенам приходят каркасные технологии с использованием теплоизоляционных материалов.

Новые виды экологически чистых теплоизоляционных материалов

Но большинство из них либо полностью синтетические, либо произведены с использованием химических веществ. Однако ученые постоянно работают над тем, чтобы найти экологически чистый, полностью натуральный теплоизоляционный материал с хорошими эксплуатационными свойствами.

Вспененная древесина
Этот уникальный материал получили немецкие ученые из института Фраунгофера. Созданная ими теплоизоляционная пена состоит из особым образом обработанной древесины, и потому полностью натуральна. Она безвредна как для человека, так и для окружающей среды даже в случае утилизации.

Отработавший свой срок материал можно использовать в качестве дров для печи или камина.

Новые виды экологически чистых теплоизоляционных материалов

Так выглядит пена из дерева

Способ изготовления
Исследования длились несколько лет и начинались с использования в качестве сырья древесной коры. Похоже, тот эксперимент не был особенно удачным.

Описываемый же материал удалось получить следующим способом:

Древесину сначала очень сильно измельчают. Судя по описанию, она превращается в гелеобразное вязкое вещество из-за присутствия в натуральном сырье природной смолы – лигнина;
Новые виды экологически чистых теплоизоляционных материалов

Измельченная древесина

Для справки. То, что вы видите на фото – просто мелкие опилки. Пока в сети нет изображений, иллюстрирующих процесс изготовления древесной пены, поэтому придется включить воображение.

Затем в полученную массу добавляют природные вещества, ускоряющие твердение;
Следующий этап – закачивание в субстанцию специального газа для образования пузырьков и придания пенистой структуры;
Готовому раствору придают выбранную форму и просушивают.
Пока изобретатели не экспериментируют с формами, а производят только жесткие листы и тонкие упругие маты, чтобы протестировать материал в деле. Но есть сведения, что дизайнеры уже оценили идею и пробуют делать авторскую мебель из вспененной древесины.

Новые виды экологически чистых теплоизоляционных материалов

Комплект дизайнерской мебели из вспененной древесины

Преимущества перед другими утеплителями
Новый материал прошел множество лабораторный исследований и анализов. Не вдаваясь в технические подробности, расскажем о его преимуществах перед такими популярными утеплителями, как пенополистирол и минеральная вата.

Перечислены и достоинства древесной пены.

Это:

Высокие показатели теплосбережения;
Устойчивость к механическим воздействиям;
Жесткая и упругая структура материала позволяет с легкостью применять его для утепления вертикальных поверхностей;
Новые виды экологически чистых теплоизоляционных материалов

Плита из древесной пены

Хорошая влагостойкость (выше, чем у обычного дерева и минеральной ваты);
Длительный срок эксплуатации.
К сожалению, сведений о бактериологической устойчивости материала и его пожарной безопасности найти не удалось. Скорее всего, над этими параметрами ученые ещё работают. Но даже в этом виде пена из древесины заслуживает внимания, и имеет большой потенциал для внедрения в промышленное производство.

Сырье для вспененной древесины

Определившись с технологией производства пены из дерева, ученые проводят исследования с разными видами древесины, пытаясь найти самые эффективные. И решают проблему внедрения процесса в промышленное производство.

Дело в том, что использовать для изготовления такого утеплителя деловую древесину слишком дорого и расточительно. Необходимо найти более дешевое и доступное сырье, применение которого не нанесет ущерба экологии планеты.

Скорее всего, им станут отходы деревообрабатывающих предприятий, переработанная и некондиционная древесина, различный деревянный мусор.

Новые виды экологически чистых теплоизоляционных материалов

Отходы деревообрабатывающей промышленности

Хочется надеяться, что до массового производства осталось не так много времени, и новые технологии придут в нашу страну, богатую природными ресурсами. Ученые же не сомневаются, что вспененная древесина быстро завоюет рынок благодаря своей экологичности, безопасности и эффективности.

Утеплитель из водорослей NeptuTherm
На песчаных пляжах Средиземноморья туристы часто видят необычные рыжие шарики размером с куриное яйцо. Это скатанные морем мертвые сухие водоросли Posidonia Oceanica, в просторечье – шары Нептуна.

Новые виды экологически чистых теплоизоляционных материалов

Шары Нептуна выбрасываются на берег в огромных количествах

До недавнего времени сотрудники, занимающиеся очисткой и уборкой пляжей, просто выбрасывали их в мусор. Пока ученые из того же института Фраунгофера не обратили внимание на этот, постоянно возобновляемый природный материал, и не решили использовать его в качестве теплоизоляционного материала.

Технология изготовления
В том виде, в котором эти водоросли лежат на берегу, они были непригодны для осуществления задуманной цели, так как внутри них слишком много песка и морской соли. Да и что можно утеплять шариками?

Исследователи нашли способ, как преобразовать их в другую форму, более удобную для использования в качестве теплоизоляции. Для этого нужно было отделить волокна водорослей друг от друга и освободить их от ненужных примесей.

Технология в принципе получилась очень простой и малозатратной как по времени, так и по количеству используемой энергии.

Собранные шарики Posidonia Oceanica сначала проходят сушку при определенном температурном режиме;
После чего они засыпаются в специально для этого сконструированный комбайн, в котором происходит интенсивное встряхивание, при котором песок отделяется от водорослей;
Очищенное таким способом сырье направляется «под нож». Оно измельчается режущим станком на волокна длиной полтора-два сантиметра;

Изначально ее главным предназначением было приготовление пищи и только потом ей стали отводить отопительные функции. Наиболее простой вариант конструкции включает в себя топку и дымовыводящую трубу. Часто встречаются толстостенные устройства с массивным сводом.

Вариация самой печи и варочного отделения напрямую зависят от навыков мастера. В давние времена конструкция отличалась большими габаритами, так как семьи были немаленькими, и на лежанке должно было умещаться как можно больше людей. Еду готовили также внушительными порциями, поэтому варочная камера требовала много места. Отсюда и средний размер – 1,8 х3 м.

Виды печей
Современная русская печь может быть выполнена в разных вариантах в зависимости от пожеланий и потребностей хозяев дома. Что касается габаритов, то они стали несколько компактнее в сравнении с древними экземплярами. Сейчас отдают предпочтение небольшим образцам, размеры которых не превышают 1,5 х 1,7 м. В большом доме можно встретить печь 1,5 х 2,3 м. Пользуются спросом и конструкции нестандартных размеров.

Что касается модификации, то традиционные печи состояли из полого подпечья с нижней частью, которая не прогревалась. Современные же экземпляры имеют кирпичный канальный низ, который равномерно распределяет тепло. Также можно снабдить отопительный элемент чугунной варочной поверхностью.

В зависимости от личных предпочтений допускается отдельное расположение печи или ее комбинации с другими элементами аналогичного назначения. Отделка также создается с учетом пожеланий хозяев дома.

Усовершенствованная конструкция
Учитывая изменения времени и привычек, классическая русская печь с лежанкой претерпела некоторую трансформацию, при этом ее отопительные свойства остались на достойном уровне.

Плита
Современные варианты стали более рациональными и пополнились плитой с подтопкой. Варочный настил – это признак усовершенствованной конструкции, при котором плита интегрирована в ее массив.

Камин
Очень интересный вариант, при котором задняя стена печи с встроенным камином выводится через перегородку в смежную комнату.
Это отлично решает декоративную задачу, к тому же здесь не потребуется дополнительного монтажа фундамента и дымохода под открытый очаг.

Топчан
Классические печи отопительные с лежанкой были рассчитаны минимум на троих человек, поэтому отличались громоздкими размерами.

Усовершенствованные образцы тоже оборудованы местом для отдыха, но оно гораздо меньшее. Это вызвано в первую очередь экономией места в доме и желанием оставить больше свободного пространства в помещении.

Вполне естественно, что конструкция с габаритами 2,5×2,5 м заменена на более компактный вариант. Чтобы восполнить недостающее место для отдыха, обычно используют приставной топчан с полноценной лежанкой.

Технические характеристики
Современные модернизированные русские печи со встроенной поверхностью для приготовления пищи позволяют несколько видоизменить привычные варианты конструкций и подогнать их «под себя». При помощи плиты можно воспользоваться дополнительным источником отопления, так как в данном случае появляется возможность нагревать боковой щиток или нижнюю печную часть без работающей основной топки.
В случае с боковым обогревом снабжаться теплом будет смежная комната. Что касается нижнего подогрева, то здесь накаляются все стенки подтопка. Благодаря такой особенности во время готовки еды можно отапливать одно большое помещение.

Преимущества и недостатки
Тем, кому приглянулась русская печь с удобной лежанкой, и он готов выполнить работы самостоятельно, интересно будет ознакомиться с достоинствами и недостатками такого элемента интерьера. К его плюсам можно отнести:

длительный эксплуатационный срок (более 25 лет);
возможность отопления нескольких помещений одновременно;
отличная теплоотдача и сохранение тепла после истопки;
наличие места для отдыха с терапевтическим эффектом;
интересный элемент интерьера.

Из минусов можно назвать необходимость заготовки большого количества дров, а также наличие из-за них мусора, который приходится постоянно убирать. Но основным недостатком является то, что для выполнения кладочных работ потребуется опытный мастер, а это повлечет дополнительные финансовые расходы.

Особенности конструкции
Стандартными размерами классической печки можно считать полтора метра в ширину и два с лишним метра в длину. Место для лежанки располагалось на уровне человеческого роста (в среднем 170 см), а очаг обустраивали на высоте около 45 см от пола.

Фундаментом для конструкции ранее служили мелкие камни, кирпич, а иногда и деревянные бревна. Как правило, возведением очага занимались одновременно с постройкой дома. Для кладки применяли обожженный кирпич или сырец.

Материалом для первых дымоходов служило дерево, чаще всего дуб или сосна. Со временем его заменил кирпич или природный камень.

Процесс монтажа
Если вы все же решили проводить закладку печи своими руками, то ознакомьтесь с особенностями и технологией проведения основных работ. Это поможет правильно выполнить процесс и не допустить ошибок при монтаже. По словам специалистов, многим под силу выполнить все этапы постройки без привлечения посторонней помощи.

Фундамент и подпечье
Очень важно побеспокоиться об устройстве надежного фундамента для кирпичной конструкции. Он должен выдерживать большие нагрузки и не проседать под ними.

Нижняя часть печи отводится для подпечья и остается свободной. Там удобно хранить хозяйственные принадлежности и кухонную утварь. В качестве перекрытия для подпечья выбирают бетонные плиты или стальные балки в комбинации с кирпичом.

В связи с высокой пожарной опасностью использование деревянных опор не рекомендуется, но и не запрещается. Если все же нельзя ничем заменить такой материал, не забывайте об антисептической обработке древесины. В противном случае перекрытие может быть поражено насекомыми.

Также необходимо уделить внимание швам и их правильной обработке. Они должны выглядеть аккуратными после нанесения цементного раствора. Внешние стенки оштукатуриваются обычными смесями, предназначенными для внутренней отделки.

Кладка
Поверх фундамента укладывают кирпичные стенки параллельно в два ряда, соблюдая перевязку. В третьем ряду устанавливается дверка для поддувала. Далее продолжается кладка, и в пятом ряду устанавливаются дверцы для прочистки топки, а также выполняется футеровка (внутренняя облицовка из огнеупорного кирпича). В следующем ряду потребуется установка колосниковой решетки... В седьмом ряду формируем глухие каналы, благодаря которым мы получим теплое место для лежанки. Здесь же монтируем топочную дверь. Затем необходимо создать каналы (опускной и подъемный). До одиннадцатого ряда весь процесс повторяется, и только в нем перекрывается топочная дверца и формируются подсосные каналы (из хайла в боковой канал, из топки в подъемный и два перехода между глухими камерами).

Далее производится перекрытие подсосных каналов и заканчивается формировка колпаков (глухих каналов). В тринадцатом ряду необходимо закончить футеровку и перекрыть топливную камеру. Следующий слой кладки состоит из перекрытий.

Начиная с шестнадцатого ряда необходимо формировать вертикальный канал (дымовой) и перегородку для защиты от огня. Этот процесс длится до двадцать второго ряда, в котором устанавливается задвижка для дымохода. Теперь остается выложить дымоход и можно переходить к декоративной отделке, благодаря которой русская печь с теплой лежанкой, созданная своими руками, органично впишется в ваш интерьер.

Поддоны, как конструктор Lego, из них можно собрать все, что угодно, начиная от небольшого передвижного курятника до летнего бассейна. Мексиканский инженер Марио Альберто предложил свой вариант использования поддонов для быстрого возведения жилья.

Паллеты прекрасный материал для быстрого возведения каркаса или перестенков. Мексиканец обшил свой дом картоном и плитами ДСП. Но его также можно утеплить, к примеру кострой, утеплителем из конопли, или глиняной штукатуркой.

Видео:
https://youtu.be/L72izaFrDsg
https://youtu.be/t2Q7s6t42Zo
https://youtu.be/HPSIq5JpI6Y

? Этот фильм мы готовили с начала августа, а сам экодом начал производиться за месяц до этого в Казани. Вы даже не представляете, сколько нам пришлось поработать, чтобы вы получили наслаждение от просмотра.

Если коротко о фильме и самом доме. Произвели дом в Казани по особой технологии из экопанелей и повезли эти панели на пяти автофурах за 1300 км в город Курск. Построили дом на краю леса на вершине холма, куда мог проехать только небольшой грузовик.

Дом построили из соломенных панелей. Ржаная солома запрессована в панелях под большим давлением и является теплоизолятором. Преимущество такого дома В СУЩЕСТВЕННОЙ ЭКОНОМИИ НА ОТОПЛЕНИИ – тепло через полы, стены и потолок практически не теряется. Второе, это на 100% ЭКОЛОГИЧНЫЙ ДОМ, т.к. не применяются ни какие искусственные материалы и химикаты – только дерево, ржаная солома и глина!

Впрочем, смотрите сами в нашем небольшом, но интересном фильме...

? Подпишись на канал и поставь ?, чтобы не пропустить следующие фильмы по альтернативной энергетике, архитектуре в экостроительстве, о современной жизни горожан и жизни на земле:
http://youtube.com/c/GreenCube1
Мы в vk: https://vk.com/sp_greencube
Наш сайт: http://1green.ru