Проект разрабатывали в Томском государственном университете
Сибирские ученые не просто создали инновационное устройство, но и продумали методику работы с керамикой, которая по своим свойствам может превосходить твердые сплавы, высоколегированные стали и цветные металлы. Как только технология попадет в массовое производство, заметно упростится процесс изготовления трехмерных изделий, применимых в энергетике, машиностроении, оборонном секторе, химической промышленности и радиоэлектронике.
Научный сотрудник университета Владимир Промахов объясняет, почему выбрали именно керамику в качестве основы экспериментального проекта. Дело в том, что это универсальный материал - у керамики различные параметры теплопроводности, при этом высокие показатели твердости и прочности. Пока нерешенной оставалась лишь проблема использования керамики для изготовления деталей сложной формы. Но с появлением 3D-принтера под маркой Томского государственного университета и этот пробел будет восполнен.
"Мы первые в мире сможем печатать керамику такого класса - монолитную по своей структуре и при этом сложную по конфигурации. Точность печати достигнет десяти микрон, - подчеркивает Владимир Промахов. - С помощью нашего 3D-принтера можно будет печатать сотовые структуры и даже полые сферы. До настоящего момента никто не мог этого сделать".
Важной в новом инновационном устройстве окажется и функция непрерывной печати.
Добавим, привычная керамика в качестве материала для томского принтера не подойдет. Ученые улучшили структуру материала методом "твердого пламени". Это самораспространяющийся высокотемпературный синтез, основанный на экзотермической реакции горения. С помощью такого метода томичи получают керамические порошки, а затем изготавливают суспензию, по консистенции напоминающую сметану. Именно такое сырье затем и используется для печати.
Полученные на томском 3D-принтере изделия могут применяться в качестве защитных панелей космических устройств, отдельных деталей двигательных установок, подложек микросхем.
